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食用菌生产灭菌环节是基础,目前食用菌灭菌无论是常压还是高压灭菌主要靠高温蒸汽,蒸汽来源就是靠燃煤锅炉。随着环保政策全面禁煤工作的推进,食用菌生产必须寻找新方案,实现清洁生产。食用菌行业要实现清洁生产就必须改变传统灭菌工艺,探讨新方案。
目前食用菌灭菌环节80%以上锅炉是燃煤锅炉,然而为了我们的蓝天白云,为了我们子孙后代,各地都在推进禁煤工作,全面禁煤后我们食用菌行业该如何办,用生物质燃料?天燃气还是电锅炉?这是最近行业内都在讨论的话题,笔者就这个问题走访了很多食用菌企业,结合现状给广大食用菌生产者提出改进方案供同行业参考,不足之处希望大家共同探讨。推进工厂化集约制棒,菇农分散管理出菇 我国食用菌生产主力军还是小作坊式菇农小基地为主,工厂化企业占据比例较小。菇农的灭菌可以说基本上全部是靠燃煤锅炉,利用湿热蒸汽灭菌,并且都是简易锅炉为主,这种老的设备除污染严重外,还不节能,造成大量能源浪费的同时也造成大气污染。由于一些节能环保设备价格比较昂贵,一般菇农不能接受,就是一些大户或家庭农场、合作社规模稍大一点,购买这些设备,由于生产规模问题,设备利用率低,从而体现不出来节能设备的节能效益。
然而如果能在政府职能部门或行业组织参与下推进集约化工厂化制棒,菇农分散式管理出菇,就完全能体现出使用环保节能设备的优势。传统燃煤锅炉一年平均使用频率不足30次,以香菇为例灭菌一万个香菇料棒需要消耗燃煤2000公斤,折合人民币1800元左右。如果500万的生产规模用传统工艺设备需要20台燃煤锅炉,投资也在25万左右,燃煤1000吨左右,能耗90万左右。建一个年产500万的菌棒加工厂,改进灭菌工艺,使用节能环保设备实现清洁生产,购买环保节能灭菌设备大约投资在130万左右,生产500万个菌棒需要消耗天燃气和电费综合能耗60万左右。每年可以节约能耗30万左右,四年时间就把设备投资结余出来。并且设备使用寿命在十年以上,而传统设备寿命只有三到五年。在这方面河南省西峡县百菌园公司已经通过三年的试验使用,利用食用菌智能灭菌柜,上大气后无需专人值守就可以自动灭菌过程,在香菇生产灭菌上每袋能耗由原来的每袋0.19元降到现在的0.11元,效益明显。
利用生物技术减少灭菌时间 熟料生产中添加生物灭菌增效剂,灭菌时间上可以把原来的常压灭菌时间由15-20小时减少到3-4个小时,高压灭菌由原来的8—10个小时减少到1个小时。不但减少用工成本,而且减少灭菌时间百分之六十,一年要节约多少能源这个数字是非常惊人的。该方法不仅可以节约灭菌能耗问题,而且有助于生产成品率的大大提高。
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